novaĵoj

Kompozitaj materialoj estas ĉiuj kombinitaj kun plifortigaj fibroj kaj plasta materialo. La rolo de rezino en kompozitaj materialoj estas decida. La elekto de rezino determinas serion da karakterizaj procezaj parametroj, kelkajn mekanikajn ecojn kaj funkciecon (termikajn ecojn, flamiĝemon, median reziston, ktp.). Rezinaj ecoj ankaŭ estas ŝlosila faktoro por kompreni la mekanikajn ecojn de kompozitaj materialoj. Kiam la rezino estas elektita, la fenestro, kiu determinas la gamon da procezoj kaj ecojn de la kompozito, estas aŭtomate determinita. Termohardanta rezino estas ofte uzata rezintipo por rezinaj matricaj kompozitoj pro ĝia bona produktebleco. Termohardantaj rezinoj estas preskaŭ ekskluzive likvaj aŭ duonsolidaj je ĉambra temperaturo, kaj koncepte ili pli similas al la monomeroj, kiuj konsistigas la termoplastan rezinon, ol al la fina stato de la termoplasta rezino. Antaŭ ol termohardantaj rezinoj estas harditaj, ili povas esti prilaboritaj en diversajn formojn, sed post hardado uzante hardantajn agentojn, iniciatilojn aŭ varmon, ili ne povas esti reformitaj, ĉar kemiaj ligoj formiĝas dum hardado, igante malgrandajn molekulojn transformiĝi en tridimensiajn krucligitajn rigidajn polimerojn kun pli altaj molekulaj pezoj.

Ekzistas multaj specoj de termohardantaj rezinoj, ofte uzataj estas fenolaj rezinoj,epoksiaj rezinoj, bis-ĉevalaj rezinoj, vinilaj rezinoj, fenolaj rezinoj, ktp.

(1) Fenola rezino estas frua termohardanta rezino kun bona adhero, bona varmorezisto kaj dielektrikaj ecoj post hardado, kaj ĝiaj elstaraj trajtoj estas bonegaj flammalfruigaj ecoj, malalta varmoliberiga rapideco, malalta fumdenseco kaj brulado. La liberigita gaso estas malpli toksa. La prilaborebleco estas bona, kaj la kompozitaj materialaj komponantoj povas esti fabrikitaj per muldado, volvado, mana kuŝigado, ŝprucado kaj pultrudado. Granda nombro da fenolaj rezin-bazitaj kompozitaj materialoj estas uzataj en la internaj ornamaj materialoj de civilaj aviadiloj.

(2)Epoksirezinoestas frua rezina matrico uzata en aviadilstrukturoj. Ĝi karakteriziĝas per vasta gamo da materialoj. Malsamaj hardiloj kaj akceliloj povas atingi hardtemperaturintervalon de ĉambra temperaturo ĝis 180 ℃; ĝi havas pli altajn mekanikajn ecojn; bonan fibrokongruan tipon; varmo- kaj humidecreziston; bonegan durecon; bonegan produkteblecon (bona kovro, modera rezina viskozeco, bona fluideco, premizita bendolarĝo, ktp.); taŭga por ĝenerala kun-hardado de grandaj komponantoj; malmultekosta. La bona mulda procezo kaj elstara dureco de epoksirezino igas ĝin okupi gravan pozicion en la rezina matrico de progresintaj kompozitaj materialoj.

(3)Vinila rezinoestas agnoskita kiel unu el la bonegaj korodorezistaj rezinoj. Ĝi povas elteni plej multajn acidojn, alkalojn, salsolvaĵojn kaj fortajn solventajn mediojn. Ĝi estas vaste uzata en paperfabrikado, kemia industrio, elektroniko, nafto, stokado kaj transportado, mediprotektado, ŝipoj, aŭtomobila lumindustrio. Ĝi havas la karakterizaĵojn de nesaturita poliestero kaj epoksirezino, tiel ke ĝi havas kaj la bonegajn mekanikajn ecojn de epoksirezino kaj la bonan procesan funkciadon de nesaturita poliestero. Aldone al elstara korodorezisto, ĉi tiu tipo de rezino ankaŭ havas bonan varmoreziston. Ĝi inkluzivas normajn tipojn, alttemperaturajn tipojn, flammalfruigajn tipojn, frakrezistajn tipojn kaj aliajn variaĵojn. La apliko de vinila rezino en fibroplifortikigita plasto (FRP) baziĝas ĉefe sur mana metado, precipe en kontraŭkorodaj aplikoj. Kun la disvolviĝo de SMC, ĝia apliko en ĉi tiu rilato ankaŭ estas sufiĉe rimarkebla.

(4) Modifita bismaleimida rezino (nomata bismaleimida rezino) estas evoluigita por plenumi la postulojn de novaj ĉasaviadiloj por kompozita rezina matrico. Ĉi tiuj postuloj inkluzivas: grandajn komponantojn kaj kompleksajn profilojn je 130 ℃, fabrikadon de komponantoj, ktp. Kompare kun epoksirezino, Shuangma-rezino estas ĉefe karakterizita per supera humideco kaj varmorezisto kaj alta funkcianta temperaturo; la malavantaĝo estas, ke la produktebleco ne estas tiel bona kiel tiu de epoksirezino, kaj la hardado estas alta (hardado super 185 ℃), kaj postulas temperaturon de 200 ℃. Aŭ dum longa tempo je temperaturo super 200 ℃.
(5) Cianida (qing diakustika) estera rezino havas malaltan dielektrikan konstanton (2,8~3,2) kaj ekstreme malgrandan dielektrikan perdotangenton (0,002~0,008), altan vitran transiran temperaturon (240~290℃), malaltan ŝrumpadon, malaltan humidsorbadon, bonegajn mekanikajn ecojn kaj ligajn ecojn, ktp., kaj ĝi havas similan prilaboran teknologion al epoksirezino.
Nuntempe, cianataj rezinoj estas ĉefe uzataj en tri aspektoj: presitaj cirkvitplatoj por altrapidaj ciferecaj kaj altfrekvencaj, alt-efikecaj ondo-transdonantaj strukturaj materialoj kaj alt-efikecaj strukturaj kompozitaj materialoj por aerspaca uzo.

Simple dirite, epoksirezino, la funkciado de epoksirezino ne nur rilatas al la sintezaj kondiĉoj, sed ankaŭ ĉefe dependas de la molekula strukturo. La glicidila grupo en epoksirezino estas fleksebla segmento, kiu povas redukti la viskozecon de la rezino kaj plibonigi la procezan funkciadon, sed samtempe redukti la varmoreziston de la hardita rezino. La ĉefaj aliroj por plibonigi la termikaj kaj mekanikaj ecoj de harditaj epoksirezinoj estas malalta molekula pezo kaj multfunkciigo por pliigi la krucligan densecon kaj enkonduki rigidajn strukturojn. Kompreneble, la enkonduko de rigida strukturo kondukas al malpliiĝo de solvebleco kaj pliiĝo de viskozeco, kio kondukas al malpliiĝo de la proceza funkciado de epoksirezino. Kiel plibonigi la temperaturreziston de epoksirezina sistemo estas tre grava aspekto. El la vidpunkto de rezino kaj hardanto, ju pli da funkciaj grupoj, des pli granda la krucliga denseco. Ju pli alta la Tg. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksirezinon aŭ hardanton, uzu altpurecan epoksirezinon. La ofte uzata metodo estas aldoni certan proporcion de o-metila acetaldehida epoksirezino en la hardan sistemon, kio havas bonan efikon kaj malaltan koston. Ju pli granda la averaĝa molekula pezo, des pli mallarĝa la molekula pezo-distribuo, kaj des pli alta la Tg. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksirezinon aŭ kuracilon aŭ aliajn metodojn kun relative unuforma molekula pezo-distribuo.

Kiel alt-efikeca rezina matrico uzata kiel kompozita matrico, ĝiaj diversaj ecoj, kiel prilaborebleco, termofizikaj ecoj kaj mekanikaj ecoj, devas kontentigi la bezonojn de praktikaj aplikoj. La produktebleco de rezina matrico inkluzivas solveblecon en solviloj, ŝanĝojn de fandviskozeco (flueco) kaj viskozeco, kaj ŝanĝojn de ĝeltempo kun temperaturo (proceza fenestro). La konsisto de la rezina formulo kaj la elekto de la reakcia temperaturo determinas la kinetikon de la kemia reakcio (kuraciĝrapideco), kemiajn reologiajn ecojn (viskozeco-temperaturo kontraŭ tempo), kaj termodinamikon de la kemia reakcio (ekzoterma). Malsamaj procezoj havas malsamajn postulojn por rezina viskozeco. Ĝenerale parolante, por la volvaĵoprocezo, la rezina viskozeco estas ĝenerale ĉirkaŭ 500 cPs; por la pultrusioprocezo, la rezina viskozeco estas ĉirkaŭ 800~1200 cPs; por la vakua enkondukprocezo, la rezina viskozeco estas ĝenerale ĉirkaŭ 300 cPs, kaj la RTM-procezo povas esti pli alta, sed ĝenerale ĝi ne superos 800 cPs; por la antaŭpregprocezo, la viskozeco devas esti relative alta, ĝenerale ĉirkaŭ 30000~50000 cPs. Kompreneble, ĉi tiuj viskozecaj postuloj rilatas al la ecoj de la procezo, ekipaĵo kaj materialoj mem, kaj ne estas statikaj. Ĝenerale parolante, kiam la temperaturo pliiĝas, la viskozeco de la rezino malpliiĝas en la pli malalta temperaturintervalo; tamen, kiam la temperaturo pliiĝas, la reakcia reakcio de la rezino ankaŭ daŭras. Kinetike parolante, la reakcia rapido duobliĝas por ĉiu 10℃ pliiĝo, kaj ĉi tiu aproksimado ankoraŭ utilas por taksi kiam la viskozeco de reaktiva rezina sistemo pliiĝas ĝis certa kritika viskozeca punkto. Ekzemple, necesas 50 minutoj por rezina sistemo kun viskozeco de 200cPs je 100℃ por pliigi sian viskozecon ĝis 1000cPs, tiam la tempo bezonata por la sama rezina sistemo por pliigi sian komencan viskozecon de malpli ol 200cPs ĝis 1000cPs je 110℃ estas ĉirkaŭ 25 minutoj. La elekto de procezaj parametroj devas plene konsideri la viskozecon kaj ĝeltempon. Ekzemple, en la vakua enkondukprocezo, necesas certigi, ke la viskozeco je la funkcianta temperaturo estas ene de la viskozeca intervalo postulata de la procezo, kaj la potvivo de la rezino je tiu temperaturo devas esti sufiĉe longa por certigi, ke la rezino povas esti importita. Resumante, la elekto de rezinspeco en la injektprocezo devas konsideri la ĝelpunkton, plenigtempon kaj temperaturon de la materialo. Aliaj procezoj havas similan situacion.

En la mulda procezo, la grandeco kaj formo de la parto (ŝimo), la tipo de plifortigo, kaj la procezaj parametroj determinas la varmotransigan rapidon kaj amastransigan procezon de la procezo. Rezino hardas per eksoterma varmo, kiu estas generita per la formado de kemiaj ligoj. Ju pli da kemiaj ligoj formiĝas por unuo de volumeno por unuo de tempo, des pli da energio estas liberigita. La varmotransigaj koeficientoj de rezinoj kaj iliaj polimeroj estas ĝenerale sufiĉe malaltaj. La rapido de varmoforigo dum polimerigo ne povas egali la rapidon de varmogenerado. Ĉi tiuj pliigaj kvantoj de varmo kaŭzas, ke kemiaj reakcioj okazas pli rapide, rezultante en pli... Ĉi tiu mem-akcela reakcio eventuale kondukos al streĉa difekto aŭ degenero de la parto. Ĉi tio estas pli elstara en la fabrikado de grand-dikaj kompozitaj partoj, kaj estas aparte grave optimumigi la hardadan procezan vojon. La problemo de loka "temperatura troŝovo" kaŭzita de la alta eksoterma rapido de antaŭpreg-hardado, kaj la statdiferenco (kiel ekzemple temperaturdiferenco) inter la tutmonda proceza fenestro kaj la loka proceza fenestro ĉiuj ŝuldiĝas al kiel kontroli la hardadan procezon. La "temperatura homogeneco" en la parto (precipe en la dikeco-direkto de la parto), por atingi "temperaturan homogenecon", dependas de la aranĝo (aŭ apliko) de iuj "unuoteknologioj" en la "fabrikada sistemo". Por maldikaj partoj, ĉar granda kvanto da varmo disipiĝos en la medion, la temperaturo milde altiĝos, kaj kelkfoje la parto ne estos plene hardita. Tiam, helpa varmo devas esti aplikata por kompletigi la krucligan reagon, tio estas, kontinuan varmigon.

La ne-aŭtoklava formada teknologio de kompozitaj materialoj estas relativa al la tradicia aŭtoklava formada teknologio. Ĝenerale parolante, ĉiu kompozita materiala formada metodo, kiu ne uzas aŭtoklavan ekipaĵon, povas esti nomata ne-aŭtoklava formada teknologio. Ĝis nun, la apliko de ne-aŭtoklava mulda teknologio en la aerspaca kampo ĉefe inkluzivas la jenajn direktojn: ne-aŭtoklava antaŭpreg-teknologio, likva mulda teknologio, prepreg-kunprema mulda teknologio, mikroonda hardado-teknologio, elektronfaska hardado-teknologio, ekvilibra prema fluida formada teknologio. Inter ĉi tiuj teknologioj, la OoA (Outof Autoclave) antaŭpreg-teknologio estas pli proksima al la tradicia aŭtoklava formada procezo, kaj havas vastan gamon da manaj kaj aŭtomataj metadaj procezoj, do ĝi estas konsiderata kiel ne-teksita ŝtofo, kiu verŝajne estos realigita grandskale. Aŭtoklava formada teknologio. Grava kialo por uzi aŭtoklavon por alt-efikecaj kompozitaj partoj estas provizi sufiĉan premon al la antaŭpreg, pli grandan ol la vaporpremo de iu ajn gaso dum hardado, por inhibicii la formadon de poroj, kaj ĉi tio estas la ĉefa malfacilaĵo, kiun la OoA-antaŭpreg-teknologio devas trarompi. Ĉu la poreco de la parto povas esti kontrolita sub vakua premo kaj ĝia rendimento povas atingi la rendimenton de aŭtoklave-hardita lamenaro estas grava kriterio por taksi la kvaliton de OoA-prepreg kaj ĝian muldan procezon.

La disvolviĝo de OoA-prepreg-teknologio unue originis de la disvolviĝo de rezino. Estas tri ĉefaj punktoj en la disvolviĝo de rezinoj por OoA-prepreg-oj: unu estas kontroli la porecon de la mulditaj partoj, ekzemple uzante aldon-reakci-kuracitajn rezinojn por redukti volatilaĵojn en la kuradreakcio; la dua estas plibonigi la rendimenton de la harditaj rezinoj por atingi la rezinajn ecojn formitajn per la aŭtoklava procezo, inkluzive de termikaj ecoj kaj mekanikaj ecoj; la tria estas certigi, ke la prepreg havu bonan produkteblecon, ekzemple certigante, ke la rezino povas flui sub premgradiento de atmosfera premo, certigante, ke ĝi havas longan viskozecan vivon kaj sufiĉan eksteran tempon je ĉambra temperaturo, ktp. Krudmaterialaj fabrikantoj faras materialan esploradon kaj disvolvon laŭ specifaj dezajnaj postuloj kaj procezmetodoj. La ĉefaj direktoj devus inkluzivi: plibonigi mekanikajn ecojn, pliigi eksteran tempon, redukti kuradtemperaturon, kaj plibonigi humideco- kaj varmoreziston. Kelkaj el ĉi tiuj rendimentaj plibonigoj estas konfliktantaj, kiel ekzemple alta forteco kaj malalta temperatura kurado. Vi devas trovi ekvilibropunkton kaj konsideri ĝin amplekse!

Aldone al la rezina disvolviĝo, la fabrikada metodo de prepreg ankaŭ antaŭenigas la aplikan disvolviĝon de OoA-prepreg. La studo trovis la gravecon de vakuaj kanaloj de prepreg por la fabrikado de nul-porecaj lamenaĵoj. Postaj studoj montris, ke duon-impregnitaj prepreg-oj povas efike plibonigi la gaspermeblecon. OoA-prepreg-oj estas duon-impregnitaj per rezino, kaj sekaj fibroj estas uzataj kiel kanaloj por ellasa gaso. La gasoj kaj volatilaĵoj implikitaj en la hardado de la parto povas esti ellasitaj tra kanaloj tiel, ke la poreco de la fina parto estas <1%.
La vakuosaka procezo apartenas al la ne-aŭtoklava formada (OoA) procezo. Mallonge, ĝi estas mulda procezo, kiu sigelas la produkton inter la muldilo kaj la vakuosako, kaj premas la produkton per vakuado por igi la produkton pli kompakta kaj plibonigi mekanikajn ecojn. La ĉefa fabrikada procezo estas

Unue, oni aplikas liberigan agenton aŭ liberigan ŝtofon al la muldilo (aŭ vitra folio). La antaŭpreg estas inspektata laŭ la normo de la uzata antaŭpreg, ĉefe inkluzivante la surfacan densecon, rezinan enhavon, volatilan materion kaj aliajn informojn pri la antaŭpreg. Tranĉu la antaŭpreg laŭ la grandeco. Dum tranĉado, atentu la direkton de la fibroj. Ĝenerale, la direktodevio de la fibroj devas esti malpli ol 1°. Numeru ĉiun malplenigan unuon kaj registru la antaŭpreg-numeron. Dum metado de tavoloj, la tavoloj devas esti metitaj strikte laŭ la ordo de metado postulata sur la registra folio, kaj la PE-filmo aŭ liberiga papero devas esti konektitaj laŭ la direkto de la fibroj, kaj la aervezikoj devas esti forpelitaj laŭ la direkto de la fibroj. La skrapilo disvastigas la antaŭpreg kaj skrapas ĝin kiel eble plej multe por forigi la aeron inter la tavoloj. Dum metado, kelkfoje necesas kunigi antaŭpreg, kiuj devas esti kunigitaj laŭ la fibra direkto. En la splisada procezo, oni devas atingi interkovron kaj malpli da interkovro, kaj la splisaj juntoj de ĉiu tavolo devas esti ŝtuparigitaj. Ĝenerale, la splisa interspaco de unudirekta antaŭpreg estas jena: 1mm; la plektita antaŭpreg rajtas nur interkovriĝi, ne splisiĝi, kaj la interkovra larĝo estas 10~15mm. Poste, atentu la vakuan antaŭkompaktigon, kaj la dikeco de la antaŭpumpado varias laŭ malsamaj postuloj. La celo estas eligi la aeron kaptitan en la tavolo kaj la volatilaĵojn en la antaŭpreg por certigi la internan kvaliton de la komponanto. Poste estas la metado de helpmaterialoj kaj vakua ensakigado. Sako-sigelado kaj -hardado: La fina postulo estas ne povi liki aeron. Noto: La loko, kie ofte okazas aerelfluo, estas la sigela junto.

Ni ankaŭ produktasrekta vitrofibra vagado,vitrofibraj matoj, vitrofibra reto, kajvitrofibro teksita vagado.

Kontaktu nin:

Telefonnumero: +8615823184699

Telefonnumero: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com