Komponitaj materialoj estas ĉiuj kombinitaj kun plifortigaj fibroj kaj plasta materialo. La rolo de rezino en kompozitaj materialoj estas decida. La elekto de rezino determinas serion de karakterizaj procezaj parametroj, iuj mekanikaj propraĵoj kaj funkcieco (termikaj propraĵoj, flamiĝemo, Ekologia rezisto, ktp.), rezinaj propraĵoj ankaŭ estas ŝlosila faktoro por kompreni la mekanikajn ecojn de kunmetitaj materialoj. Kiam la rezino estas elektita, la fenestro, kiu determinas la gamon de procezoj kaj propraĵoj de la kunmetaĵo, estas aŭtomate determinita. Termofiriĝa rezino estas ofte uzata rezinspeco por rezinaj matricaj kunmetaĵoj pro sia bona fabrikebleco. Termoplastaj rezinoj estas preskaŭ ekskluzive likvaj aŭ duonsolidaj ĉe ĉambra temperaturo, kaj koncipe ili estas pli kiel la monomeroj kiuj konsistigas la termoplastan rezinon ol la termoplastan rezinon en la fina stato. Antaŭ ol termofiksaj rezinoj estas kuracitaj, ili povas esti prilaboritaj en diversajn formojn, sed post kiam kuracitaj per kuracaj agentoj, iniciatintoj aŭ varmego, ili ne povas esti formitaj denove ĉar kemiaj ligoj formiĝas dum resanigo, farante Malgrandaj molekuloj estas transformitaj en tridimensiajn krucligitajn. rigidaj polimeroj kun pli altaj molekulaj pezoj.
Estas multaj specoj de termofiksaj rezinoj, ofte uzataj estas fenolaj rezinoj,epoksiaj rezinoj, bis-ĉevalrezinoj, vinilaj rezinoj, fenolaj rezinoj, ktp.
(1) Fenola rezino estas frua termofiksiga rezino kun bona adhero, bona varmega rezisto kaj dielektrikaj propraĵoj post resaniĝo, kaj ĝiaj elstaraj trajtoj estas bonegaj kontraŭflamaj propraĵoj, malalta varmo-liberigo, malalta fumdenseco kaj brulado. La eligita gaso estas malpli toksa. La precebleco estas bona, kaj la kunmetaĵmaterialaj komponantoj povas esti fabrikitaj per muldado, bobenado, mana aranĝo, ŝprucaĵo kaj pultrudprocezoj. Granda nombro da fenolaj rezin-bazitaj kompozitaj materialoj estas uzita en la internaj dekoraciaj materialoj de civilaj aviadiloj.
(2)Epoksia rezinoestas frua rezina matrico uzita en aviadilstrukturoj. Ĝi estas karakterizita per ampleksa vario de materialoj. Malsamaj kuracaj agentoj kaj akceliloj povas akiri kuracan temperaturon de ĉambra temperaturo ĝis 180 ℃; ĝi havas pli altajn mekanikajn ecojn; Bona fibra kongrua tipo; rezisto al varmo kaj humideco; bonega fortikeco; bonega fabrikebleco (bona kovrado, modera rezina viskozeco, bona flueco, prema bandolarĝo, ktp.); taŭga por ĝenerala kunkuracado de muldado de grandaj komponantoj; malmultekosta. La bona mulda procezo kaj elstara fortikeco de epoksia rezino igas ĝin okupi gravan pozicion en la rezina matrico de altnivelaj kunmetitaj materialoj.
(3)Vinila rezinoestas rekonita kiel unu el la bonegaj korodrezistaj rezinoj. Ĝi povas elteni plej multajn acidojn, alkalojn, salsolvojn kaj fortajn solventajn mediojn. Ĝi estas vaste uzata en paperfarado, kemia industrio, elektroniko, nafto, stokado kaj transportado, mediprotektado, ŝipoj, aŭtomobila lumigado. Ĝi havas la karakterizaĵojn de nesaturita poliestero kaj epoksia rezino, tiel ke ĝi havas kaj la bonegajn mekanikajn proprietojn de epoksia rezino kaj la bonan procezan agadon de nesaturita poliestero. Krom elstara koroda rezisto, ĉi tiu tipo de rezino ankaŭ havas bonan varmegan reziston. Ĝi inkluzivas norman tipon, altan temperaturon, kontraŭflaman tipon, efikon-rezistan tipon kaj aliajn variojn. La apliko de vinila rezino en fibro plifortigita plasto (FRP) estas plejparte bazita sur mana aranĝo, precipe en kontraŭ-korodaj aplikoj. Kun la disvolviĝo de SMC, ĝia apliko ĉi-rilate ankaŭ estas sufiĉe rimarkinda.
(4) Modifita bismaleimida rezino (referita kiel bismaleimida rezino) estas evoluigita por plenumi la postulojn de novaj bataljetoj por kunmetita rezina matrico. Ĉi tiuj postuloj inkluzivas: grandaj komponantoj kaj kompleksaj profiloj je 130 ℃ Fabrikado de komponantoj, ktp. Kompare kun epoksia rezino, Shuangma rezino estas ĉefe karakterizita per supera humido kaj varmorezisto kaj alta funkcia temperaturo; la malavantaĝo estas, ke la fabrikebleco ne estas tiel bona kiel epoksia rezino, kaj la resaniga temperaturo estas alta (kuraciĝado super 185 ℃), kaj postulas temperaturon de 200 ℃. Aŭ dum longa tempo ĉe temperaturo super 200 ℃.
(5) Cianida (qing-diakustika) estera rezino havas malaltan dielektrikan konstanton (2,8 ~ 3,2) kaj ekstreme malgrandan dielektrikan perdan tanĝon (0,002 ~ 0,008), altan vitran transirtemperaturon (240 ~ 290 ℃), Malalta kuntiriĝo, malalta humida sorbado, bonega. mekanikaj propraĵoj kaj ligaj propraĵoj, ktp., kaj ĝi havas similan pretigan teknologion al epoksia rezino.
Nuntempe, cianatrezinoj estas ĉefe uzataj en tri aspektoj: presitaj cirkvitoj por altrapidaj ciferecaj kaj altfrekvencaj, alt-efikecaj ondo-transsendantaj strukturaj materialoj kaj alt-efikecaj strukturaj kunmetitaj materialoj por aerospaco.
Por diri simple, epoksia rezino, la agado de epoksia rezino ne nur rilatas al la sintezaj kondiĉoj, sed ankaŭ plejparte dependas de la molekula strukturo. La glicidila grupo en epoksia rezino estas fleksebla segmento, kiu povas redukti la viskozecon de la rezino kaj plibonigi la procezan rendimenton, sed samtempe redukti la varmegan reziston de la resanigita rezino. La ĉefaj aliroj por plibonigi la termikajn kaj mekanikajn trajtojn de resanigitaj epoksirezinoj estas malalta molekula pezo kaj multfunkciigo por pliigi krucligan densecon kaj enkonduki rigidajn strukturojn. Kompreneble, la enkonduko de rigida strukturo kondukas al malkresko de solvebleco kaj pliigo de viskozeco, kio kondukas al malkresko de epoksirezina procezo-rendimento. Kiel plibonigi la temperaturreziston de epoksia rezina sistemo estas tre grava aspekto. El la vidpunkto de rezino kaj resaniga agento, ju pli funkciaj grupoj, des pli granda estas la interliga denseco. Ju pli alta la Tg. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksian rezinon aŭ kuracan agenton, uzu altpuran epoksian rezinon. La kutime uzata metodo estas aldoni certan proporcion de o-metilacetaldehida epoksia rezino en la resanigsistemon, kiu havas bonan efikon kaj malaltan koston. Ju pli granda la meza molekula pezo, des pli mallarĝa la molekulpezdistribuo, kaj des pli alta la Tg. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksian rezinon aŭ kuracan agenton aŭ aliajn metodojn kun relative unuforma molekula pezo-distribuo.
Kiel alt-efikeca rezina matrico uzata kiel kunmetita matrico, ĝiaj diversaj ecoj, kiel procesebleco, termofizikaj propraĵoj kaj mekanikaj propraĵoj, devas renkonti la bezonojn de praktikaj aplikoj. Rezinmatrica fabrikebleco inkluzivas solveblecon en solviloj, fandiviskozecon (flueco) kaj viskozecŝanĝojn, kaj ĝeltempoŝanĝojn kun temperaturo (procezfenestro). La konsisto de la rezina formuliĝo kaj la elekto de reakcia temperaturo determinas la kemian reakcian kinetikon (kuracirapideco), kemiajn reologiajn ecojn (viskozeco-temperaturo kontraŭ tempo), kaj kemian reakcian termodinamikon (ekzoterma). Malsamaj procezoj havas malsamajn postulojn por rezina viskozeco. Ĝenerale, por la bobena procezo, la rezina viskozeco ĝenerale estas ĉirkaŭ 500cPs; por la pultruda procezo, la rezina viskozeco estas ĉirkaŭ 800~1200cPs; por la vakua enkonduka procezo, la rezina viskozeco estas ĝenerale ĉirkaŭ 300cPs, kaj la RTM-procezo povas esti pli alta, sed Ĝenerale, ĝi ne superos 800cPs; por la prepreg-procezo, la viskozeco devas esti relative alta, ĝenerale ĉirkaŭ 30000~50000cPs. Kompreneble, ĉi tiuj viskozecaj postuloj rilatas al la propraĵoj de la procezo, ekipaĵo kaj materialoj mem, kaj ne estas senmovaj. Ĝenerale, kiam la temperaturo pliiĝas, la viskozeco de la rezino malpliiĝas en la pli malalta temperaturo; tamen, kiam la temperaturo pliiĝas, la resaniga reago de la rezino ankaŭ daŭrigas, kinete parolante, la temperaturo La reakcia rapideco duobliĝas por ĉiu 10℃ pliiĝo, kaj ĉi tiu aproksimado ankoraŭ estas utila por taksi kiam la viskozeco de reaktiva rezina sistemo pliiĝas al certa kritika viskozeca punkto. Ekzemple, necesas 50 minutoj por rezina sistemo kun viskozeco de 200cPs je 100℃ por pliigi sian viskozecon al 1000cPs, tiam la tempo bezonata por la sama rezina sistemo por pliigi sian komencan viskozecon de malpli ol 200cPs ĝis 1000cPs je 110℃ estas. ĉirkaŭ 25 minutojn. La elekto de procezaj parametroj devas plene konsideri la viskozecon kaj ĝeltempon. Ekzemple, en la vakua enkonduka procezo, estas necese certigi, ke la viskozeco ĉe la funkcia temperaturo estas ene de la viskozeca gamo postulata de la procezo, kaj la potvivo de la rezino ĉe ĉi tiu temperaturo devas esti sufiĉe longa por certigi, ke la rezino. povas esti importita. Resume, la elekto de rezina tipo en la injekta procezo devas konsideri la ĝelpunkton, plenigtempon kaj temperaturon de la materialo. Aliaj procezoj havas similan situacion.
En la mulda procezo, la grandeco kaj formo de la parto (muldilo), la tipo de plifortigo kaj la procezaj parametroj determinas la varmotransigan indicon kaj amastransigan procezon de la procezo. Rezino kuracas eksterterman varmon, kiu estas generita per la formado de kemiaj ligoj. Ju pli da kemiaj ligoj formiĝas per unuovolumeno je unuotempo, des pli da energio estas liberigita. La varmotransigokoeficientoj de rezinoj kaj iliaj polimeroj estas ĝenerale tre malaltaj. La indico de varmoforigo dum polimerigo ne povas egali la indicon de varmogenerado. Ĉi tiuj pliigaj kvantoj de varmo igas kemiajn reagojn daŭrigi kun pli rapida rapideco, rezultigante pli. Ĉi tiu mem-akcela reago poste kondukos al stresfiasko aŭ degenero de la parto. Ĉi tio estas pli elstara en la fabrikado de grandaj dikaj kunmetitaj partoj, kaj estas aparte grave optimumigi la kuracprocezan vojon. La problemo de loka "temperaturo-superiĝo" kaŭzita de la alta ekzoterma indico de prepreg-kuracado, kaj la ŝtatdiferenco (kiel ekzemple temperaturdiferenco) inter la tutmonda procezfenestro kaj la loka procezfenestro estas ĉiuj pro kiel kontroli la resanigprocezon. La "temperaturo-unuformeco" en la parto (precipe en la dikdirekto de la parto), por atingi "temperaturo-unuformeco" dependas de la aranĝo (aŭ apliko) de iuj "unuaj teknologioj" en la "produktada sistemo". Por maldikaj partoj, ĉar granda kvanto da varmo disiĝos en la medion, la temperaturo milde pliiĝas, kaj foje la parto ne plene resaniĝos. Ĉi-momente, helpvarmo devas esti aplikata por kompletigi la krucligan reagon, tio estas, kontinua hejtado.
La kompozita materialo ne-aŭtoklava formanta teknologio estas relativa al la tradicia aŭtoklava formanta teknologio. Larĝe parolante, iu ajn kunmetaĵmateriala formadmetodo kiu ne uzas aŭtoklava ekipaĵon povas esti nomita ne-aŭtoklava formada teknologio. . Ĝis nun, la aplikado de ne-aŭtoklava mulda teknologio en la aerspaca kampo ĉefe inkluzivas la jenajn direktojn: ne-aŭtoklava prepreg-teknologio, likva mulda teknologio, prepreg-kunprema mulda teknologio, mikroonda kurac-teknologio, elektrona fasko-kuraciga teknologio, ekvilibra premo fluida formado-teknologio. . Inter ĉi tiuj teknologioj, OoA (Outof Autoclave) prepreg-teknologio estas pli proksima al la tradicia aŭtoklava formadprocezo, kaj havas larĝan gamon de manlibrometado kaj aŭtomata metado-procezaj fundamentoj, do ĝi estas rigardata kiel neteksita ŝtofo, kiu verŝajne realiĝos. grandskale. Aŭtoklavo formanta teknologion. Grava kialo de uzado de aŭtoklavo por alt-efikecaj kunmetaĵoj estas disponigi sufiĉan premon al la prepreg, pli granda ol la vaporpremo de iu gaso dum resaniĝo, por malhelpi la formadon de poroj, kaj ĉi tio estas OoA prepreg La primara malfacilaĵo ke teknologio bezonas trarompi. Ĉu la poreco de la parto povas esti kontrolita sub vakua premo kaj ĝia agado povas atingi la agadon de aŭtoklava kuracita lamenaĵo, estas grava kriterio por taksi la kvaliton de OoA prepreg kaj ĝia mulda procezo.
La evoluo de OoA prepreg-teknologio unue originis de la evoluo de rezino. Estas tri ĉefaj punktoj en la disvolviĝo de rezinoj por OoA prepregs: oni devas kontroli la porecon de la mulditaj partoj, kiel uzi aldonajn reakci-kuracitajn rezinojn por redukti volatilojn en la resaniga reago; la dua estas plibonigi la agadon de la resanigitaj rezinoj Por atingi la rezinajn proprietojn formitajn de la aŭtoklava procezo, inkluzive de termikaj propraĵoj kaj mekanikaj propraĵoj; la tria estas certigi, ke la prepreg havas bonan fabrikeblecon, kiel certigi, ke la rezino povas flui sub premgradiento de atmosfera premo, certigante, ke ĝi havas longan viskozecan vivon kaj Sufiĉan ĉambran temperaturon ekster la tempo, ktp. Krudmaterialaj fabrikantoj kondukas. materiala esplorado kaj evoluo laŭ specifaj dezajnaj postuloj kaj procezaj metodoj. La ĉefaj direktoj devus inkluzivi: plibonigi mekanikajn ecojn, pliigi eksteran tempon, redukti kuracan temperaturon kaj plibonigi humidecon kaj varmegan reziston. Kelkaj el ĉi tiuj rendimentaj plibonigoj estas konfliktaj. , kiel alta fortikeco kaj malalta temperaturo resanigo. Vi devas trovi ekvilibron kaj konsideri ĝin amplekse!
Krom rezina disvolviĝo, la fabrikada metodo de prepreg ankaŭ antaŭenigas la aplikan disvolviĝon de OoA prepreg. La studo trovis la gravecon de prepreg-vakuokanaloj por farado de nul-porecaj lamenaĵoj. Postaj studoj montris, ke duonimpregnitaj antaŭpregaĵoj povas efike plibonigi gaspermeablon. OoA-prepregs estas duon-impregnitaj per rezino, kaj sekaj fibroj estas utiligitaj kiel kanaloj por ellasgaso. La gasoj kaj volatiloj implikitaj en la resanigo de la parto povas esti Elgaso tra kanaloj tia ke la poreco de la fina parto estas <1%.
La vakua ensakiga procezo apartenas al la ne-aŭtoklava formado (OoA). Resume, ĝi estas mulda procezo, kiu sigelas la produkton inter la ŝimo kaj la vakua sako, kaj premas la produkton per malplena por fari la produkton pli kompakta kaj pli bonaj mekanikaj propraĵoj. La ĉefa produktada procezo estas
Unue, liberiga agento aŭ eldona ŝtofo estas aplikata al la muldilo (aŭ vitra folio). La prepreg estas inspektita laŭ la normo de la prepreg uzata, ĉefe inkluzive de la surfaca denseco, rezina enhavo, volatila materio kaj aliaj informoj de la prepreg. Tranĉi la prepreg laŭ grandeco. Dum tranĉado, atentu la direkton de la fibroj. Ĝenerale, la direkto devio de la fibroj estas postulata esti malpli ol 1°. Nombri ĉiun malplenan unuon kaj registri la prepreg-numeron. Kiam oni metas tavolojn, la tavoloj devas esti metitaj en strikta konforme al la aranĝo bezonata sur la enmetita rekorda folio, kaj la PE-filmo aŭ eldonpapero devas esti konektitaj laŭ la direkto de la fibroj, kaj la aervezikoj devas. esti postkurita laŭ la direkto de la fibroj. La skrapilo disvastigas la prepreg kaj skrapas ĝin kiel eble plej multe por forigi la aeron inter la tavoloj. Dum kuŝado, estas foje necese splisado de prepregs, kiuj devas esti splisitaj laŭ la fibra direkto. En la splisadprocezo, interkovro kaj malpli interkovro devas esti atingita, kaj la splisaj juntoj de ĉiu tavolo estu ŝanceligitaj. Ĝenerale, la splisadinterspaco de unudirekta prepreg estas kiel sekvas. 1mm; la plektita prepreg nur rajtas interkovri, ne splisanta, kaj la interkovra larĝo estas 10~15mm. Poste, atentu malplena antaŭ-kompaktado, kaj la dikeco de antaŭ-pumpado varias laŭ malsamaj postuloj. La celo estas eligi la aeron kaptitan en la layup kaj la volatilojn en la prepreg por certigi la internan kvaliton de la komponento. Poste estas la metado de helpaj materialoj kaj malplena ensakado. Sako-sigelado kaj resanigo: La fina postulo estas ne povi liki aeron. Noto: La loko, kie ofte estas aerfluo, estas la sigelila junto.
Ni ankaŭ produktasvitrofibro rekta vagado,matoj de vitrofibro, vitrofibromaŝo, kajvitrofibro teksita vagado.
Kontaktu nin:
Telefonnumero: +8615823184699
Telefonnumero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Afiŝtempo: majo-23-2022
