Komponitaj materialoj estas ĉiuj kombinitaj kun plifortigaj fibroj kaj plasta materialo. La rolo de rezino en kunmetitaj materialoj estas kerna. La elekto de rezino determinas serion de karakterizaj procezaj parametroj, iuj mekanikaj proprietoj kaj funkcieco (termikaj proprietoj, flammabileco, media rezisto, ktp.), Rezinaj ecoj ankaŭ estas ŝlosila faktoro por kompreni la mekanikajn proprietojn de kunmetitaj materialoj. Kiam la rezino estas elektita, la fenestro kiu determinas la gamon de procezoj kaj proprietoj de la komponaĵo estas aŭtomate determinita. Termoseta rezino estas ofte uzata rezina tipo por rezinaj matricaj komponaĵoj pro ĝia bona fabrikado. Termosetaj rezinoj estas preskaŭ ekskluzive likvaj aŭ duon-solidaj ĉe ĉambra temperaturo, kaj koncepte ili pli similas al la monomeroj, kiuj konsistigas la termoplastan rezinon ol la termoplasta rezino en la fina stato. Antaŭ ol termosetaj rezinoj kuracas, ili povas esti prilaboritaj en diversajn formojn, sed unufoje kuracitaj uzante kuracajn agentojn, iniciatantojn aŭ varmon, ili ne povas esti formitaj denove ĉar kemiaj ligoj formiĝas dum kuracado, igante malgrandajn molekulojn transformiĝi en tridimensian interligon Rigidaj polimeroj kun pli altaj molekulaj pezoj.
Estas multaj specoj de termosetaj rezinoj, ofte uzataj estas fenolaj rezinoj,epoksaj rezinoj, bis-ĉevalaj rezinoj, Vinilaj rezinoj, fenolaj rezinoj, ktp.
(1) Fenola rezino estas frua termosetila rezino kun bona adhero, bona varmo -rezisto kaj dielektraj proprietoj post resanigo, kaj ĝiaj elstaraj ecoj estas bonegaj flamaj retardantaj proprietoj, malalta varmega liberigo, malalta fuma denseco kaj brulado. La gaso liberigita estas malpli toksa. La prilaborebleco estas bona, kaj la kunmetitaj materialaj komponentoj povas esti fabrikitaj per muldado, bobenado, mano-aranĝo, ŝprucado kaj pultrusion-procezoj. Multaj fenolaj rezinaj kunmetitaj materialoj estas uzataj en la internaj ornamaj materialoj de civilaj aviadiloj.
(2)Epoksa rezinoestas frua rezina matrico uzata en aviadilaj strukturoj. Ĝi estas karakterizata de vasta vario de materialoj. Malsamaj resanigaj agentoj kaj akceliloj povas akiri resanigan temperaturon de ĉambra temperaturo ĝis 180 ℃; ĝi havas pli altajn mekanikajn proprietojn; Bona fibro kongrua tipo; varmo kaj humida rezisto; bonega malmoleco; bonega fabrikado (bona kovrado, modera rezina viskozeco, bona fluideco, premata larĝa bando, ktp.); Taŭga por entuta kun-kuracado de grandaj eroj; malmultekosta. La bona mulda procezo kaj elstara malmoleco de epoksika rezino igas ĝin okupi gravan pozicion en la rezina matrico de altnivelaj kunmetitaj materialoj.
(3)Vinil -rezinoestas agnoskita kiel unu el la bonegaj korod-rezistemaj rezinoj. Ĝi povas rezisti plej multajn acidojn, alkalojn, salajn solvojn kaj fortajn solventajn rimedojn. Ĝi estas vaste uzata en paperado, kemia industrio, elektroniko, petrolo, stokado kaj transportado, media protekto, ŝipoj, aŭtomobila lumindustrio. Ĝi havas la karakterizaĵojn de nesaturita poliestro kaj epoksika rezino, tiel ke ĝi havas ambaŭ la bonegajn mekanikajn proprietojn de epoksika rezino kaj la bonan procezan agadon de nesaturita poliestro. Krom elstara koroda rezisto, ĉi tiu tipo de rezino ankaŭ havas bonan varmegan reziston. Ĝi inkluzivas norman tipon, altan temperatur -tipon, flaman retardantan tipon, efikan rezistan tipon kaj aliajn variaĵojn. La apliko de vinil-rezino en fibro-plifortigita plasto (FRP) baziĝas ĉefe sur mano-aranĝo, precipe en kontraŭkorodaj aplikoj. Kun la disvolviĝo de SMC, ĝia apliko tiurilate ankaŭ estas sufiĉe rimarkinda.
(4) Modifita bismaleimida rezino (nomata bismaleimida rezino) estas disvolvita por plenumi la postulojn de novaj batalantaj ĵetoj por kunmetita rezina matrico. Ĉi tiuj postuloj inkluzivas: grandaj komponentoj kaj kompleksaj profiloj ĉe 130 ℃ Fabrikado de komponentoj, ktp. Kompare kun epoksika rezino, Shuangma rezino estas ĉefe karakterizita de supera humido kaj varmo -rezisto kaj alta operacia temperaturo; La malavantaĝo estas, ke la fabrikebleco ne estas tiel bona kiel epoksika rezino, kaj la resaniga temperaturo estas alta (resanigi super 185 ℃), kaj postulas temperaturon de 200 ℃. Aŭ dum longa tempo je temperaturo super 200 ℃.
(5) cianido (diakustika qing) ester -rezino havas malaltan dielektran konstanton (2,8 ~ 3,2) kaj ekstreme malgrandan dielektran perdon (0,002 ~ 0,008), alta vitra transira temperaturo (240 ~ 290 ℃), malalta ŝrumpado, malalta humideco, bonega Mekanikaj ecoj kaj ligaj ecoj, ktp., Kaj ĝi havas similan pretigan teknologion al epoksa rezino.
Nuntempe, cianataj rezinoj estas uzataj ĉefe en tri aspektoj: presitaj cirkvitaj tabuloj por altrapidaj ciferecaj kaj altfrekvencaj, altfrekvencaj ond-transdonaj strukturaj materialoj kaj altfrekvencaj strukturaj kunmetitaj materialoj por aerospaco.
Por diri simple, epoksika rezino, la agado de epoksika rezino ne nur rilatas al la sintezaj kondiĉoj, sed ankaŭ ĉefe dependas de la molekula strukturo. La grupo de glicidil en epoksika rezino estas fleksebla segmento, kiu povas redukti la viskozecon de la rezino kaj plibonigi la procezan rendimenton, sed samtempe redukti la varmegan reziston de la resanigita rezino. La ĉefaj aliroj por plibonigi la termikajn kaj mekanikajn proprietojn de resanigitaj epoksaj rezinoj estas malalta molekula pezo kaj multfunkcia por pliigi interligan densecon kaj enkonduki rigidajn strukturojn. Kompreneble, la enkonduko de rigida strukturo kondukas al malpliigo de solvebleco kaj pliigo de viskozeco, kio kondukas al malpliigo de epoksika rezina proceza agado. Kiel plibonigi la temperatur -reziston de epoksika rezina sistemo estas tre grava aspekto. El la vidpunkto de rezino kaj resaniga agento, des pli funkciaj grupoj, des pli granda la interliga denseco. Ju pli alta estas la TG. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksan rezinon aŭ resanigan agenton, uzu alt-purecan epoksan rezinon. La ofte uzata metodo estas aldoni certan proporcion de o-metil-acetaldehida epoksika rezino al la resaniga sistemo, kiu havas bonan efikon kaj malaltan koston. Ju pli granda estas la meza molekula pezo, des pli mallarĝa estas la molekula pezo -distribuo, kaj des pli alta estas la TG. Specifa operacio: Uzu multfunkcian epoksan rezinon aŭ kuracilon aŭ aliajn metodojn kun relative unuforma molekula pezo -distribuo.
Kiel altfrekta rezina matrico uzata kiel kunmetita matrico, ĝiaj diversaj ecoj, kiel proceso, termofizikaj proprietoj kaj mekanikaj proprietoj, devas plenumi la bezonojn de praktikaj aplikoj. Fabrikado de rezina matrico inkluzivas solveblecon en solviloj, fandita viskozeco (fluideco) kaj viskozecaj ŝanĝoj, kaj ĝeltempaj ŝanĝoj kun temperaturo (proceza fenestro). La kunmetaĵo de la rezina formuliĝo kaj la elekto de reaga temperaturo determinas la kemian reakcian kinetikon (resanigan indicon), kemiajn reologiajn proprietojn (viskozeco-temperaturo kontraŭ tempo), kaj kemia reago-termodinamiko (eksoterma). Malsamaj procezoj havas malsamajn postulojn por rezina viskozeco. Ĝenerale parolante, por la bobena procezo, la rezina viskozeco estas ĝenerale ĉirkaŭ 500cps; Por la procezo de pultrusion, la rezina viskozeco estas ĉirkaŭ 800 ~ 1200cps; Por la procezo de enkonduko de vakuo, la rezina viskozeco estas ĝenerale ĉirkaŭ 300CPS, kaj la RTM -procezo povas esti pli alta, sed ĝenerale ĝi ne superas 800CPS; Por la prepreg -procezo, la viskozeco devas esti relative alta, ĝenerale ĉirkaŭ 30000 ~ 50000cps. Kompreneble, ĉi tiuj viskozecaj postuloj rilatas al la propraĵoj de la procezo, ekipaĵo kaj materialoj mem, kaj ne estas statikaj. Ĝenerale parolante, dum la temperaturo pliiĝas, la viskozeco de la rezino malpliiĝas en la pli malalta temperaturintervalo; Tamen, dum la temperaturo pliiĝas, la resaniga reago de la rezino ankaŭ daŭras, kinetike parolante, la temperaturo la reago -indico duobliĝas por ĉiu 10 ℃ pliiĝas, kaj ĉi tiu proksimumado ankoraŭ utilas por taksi kiam la viskozeco de reaktiva rezina sistemo pliiĝas al certa kritika viskozeca punkto. Ekzemple, necesas 50 minutoj por rezina sistemo kun viskozeco de 200cp ĉirkaŭ 25 minutojn. La elekto de procezaj parametroj devas plene konsideri la viskozecon kaj ĝelan tempon. Ekzemple, en la procezo de enkonduko de vakuo, necesas certigi, ke la viskozeco ĉe la operacia temperaturo estas ene de la viskozeca gamo postulita de la procezo, kaj la pota vivo de la rezino ĉe ĉi tiu temperaturo devas esti sufiĉe longa por certigi, ke la rezino povas esti importita. Resume, la elekto de rezina tipo en la injekta procezo devas konsideri la ĝelpunkton, plenigante tempon kaj temperaturon de la materialo. Aliaj procezoj havas similan situacion.
En la procezo de muldado, la grandeco kaj formo de la parto (muldilo), la tipo de plifortigo, kaj la procezaj parametroj determinas la varmotransportan indicon kaj masan translokan procezon de la procezo. Rezino resanigas ekzoterman varmon, kiu estas generita per la formado de kemiaj ligoj. Ju pli da kemiaj ligoj formitaj per unuo -volumo per unueca tempo, des pli da energio estas liberigita. La varmotransportaj koeficientoj de rezinoj kaj iliaj polimeroj estas ĝenerale sufiĉe malaltaj. La rapideco de varmo -forigo dum polimerigo ne povas kongrui kun la rapideco de varmo -generacio. Ĉi tiuj pliigaj kvantoj de varmego kaŭzas kemiajn reagojn por pli rapide, rezultigante pli ĉi tiun mem-akcelan reagon poste kondukos al streĉa fiasko aŭ degenero de la parto. Ĉi tio estas pli elstara en la fabrikado de grand-dikaj kunmetitaj partoj, kaj estas precipe grave optimumigi la resanigan procezan vojon. La problemo de loka "temperaturo -preterpaso" kaŭzita de la alta ekzoterma rapideco de antaŭpreg -resanigo, kaj la ŝtata diferenco (kiel ekzemple temperaturdiferenco) inter la tutmonda proceza fenestro kaj la loka proceza fenestro estas ĉiuj pro kiel kontroli la resanigan procezon. La "uniformeco de temperaturo" en la parto (precipe en la dika direkto de la parto), por atingi "uniformecon de temperaturo" dependas de la aranĝo (aŭ apliko) de iuj "unuecaj teknologioj" en la "fabrikada sistemo". Por maldikaj partoj, ĉar granda varmego disiĝos en la medion, la temperaturo leviĝas milde, kaj foje la parto ne estos plene resanigita. Ĉi-foje, helpa varmego devas esti aplikata por kompletigi la interkruciĝan reagon, tio estas, kontinua hejtado.
La kunmetita materialo ne-aŭtoklava formado de teknologio rilatas al la tradicia aŭtoklava formado de teknologio. Vaste parolante, iu ajn kunmetita materialo formanta metodon, kiu ne uzas aŭtoklavan ekipaĵon, povas esti nomata ne-aŭtoklava formanta teknologion. . Ĝis nun, la apliko de ne-aŭtomata mulda teknologio en la aerspaca kampo inkluzivas ĉefe la jenajn direktojn: ne-aŭtoclava prepreg-teknologio, likva muldila teknologio, antaŭpreg-kunprema muldista teknologio, mikroonda kuracanta teknologio, elektron-trabo-kuracanta teknologio, ekvilibra prema fluida forma teknologio . Inter ĉi tiuj teknologioj, OOA (Outof Autoclave) Prepreg-teknologio estas pli proksima al la tradicia aŭtoklava formado de procezo, kaj havas ampleksan gamon de manaj kuŝantaj kaj aŭtomataj metantaj procezaj fundamentoj, do ĝi estas konsiderata kiel ne-teksita ŝtofo, kiu verŝajne realiĝos grandskale. Aŭtoklava formado de teknologio. Grava kialo por uzi aŭtoklavon por altfrekvencaj kunmetitaj partoj estas provizi sufiĉan premon al la prepreg, pli granda ol la vapora premo de iu ajn gaso dum resanigo, por malhelpi la formadon de poroj, kaj ĉi tio estas antaŭpremi la primaran malfacilon, ke teknologio bezonas rompi. Ĉu la poroseco de la parto povas esti kontrolita sub vakua premo kaj ĝia agado povas atingi la agadon de aŭtoklava resanigita lamenado estas grava kriterio por taksi la kvaliton de OOA Prepreg kaj ĝia muldita procezo.
La disvolviĝo de OOA Prepreg -teknologio unue originis de la disvolviĝo de rezino. Ekzistas tri ĉefaj punktoj en la disvolviĝo de rezinoj por OOA-prepregs: unu estas kontroli la porosecon de la mulditaj partoj, kiel uzi aldonajn reakciajn rezinojn por redukti volatilojn en la resaniga reago; La dua estas plibonigi la agadon de la resanigitaj rezinoj por atingi la rezinajn proprietojn formitajn de la aŭtoklava procezo, inkluzive de termikaj proprietoj kaj mekanikaj proprietoj; La tria estas certigi, ke la prepreg havas bonan fabrikadon, kiel certigi, ke la rezino povas flui sub prema gradiento de atmosfera premo, certigi, ke ĝi havas longan viskozecan vivon kaj sufiĉan ĉambran temperaturon ekster tempo, ktp. Materia esplorado kaj disvolviĝo laŭ specifaj projektaj postuloj kaj procezaj metodoj. La ĉefaj direktoj devas inkluzivi: plibonigi mekanikajn proprietojn, pliigi eksteran tempon, redukti resanigan temperaturon kaj plibonigi humidecon kaj varmegan reziston. Iuj el ĉi tiuj agadaj plibonigoj konfliktas. , kiel alta malmoleco kaj malalta temperaturo. Vi bezonas trovi ekvilibran punkton kaj konsideri ĝin kompreneme!
Krom rezina disvolviĝo, la fabrikada metodo de Prepreg ankaŭ antaŭenigas la aplikan disvolviĝon de OOA Prepreg. La studo trovis la gravecon de prepreg-vakuaj kanaloj por fari nulo-porosity laminatojn. Postaj studoj montris, ke semi-trempataj prepregoj povas efike plibonigi gasan permeablon. OOA-prepregs estas semi-trempataj kun rezino, kaj sekaj fibroj estas uzataj kiel kanaloj por ellasa gaso. La gasoj kaj volatiloj implikitaj en la resanigo de la parto povas esti elĉerpitaj per kanaloj tia ke la poroseco de la fina parto estas <1%.
La vakua saka procezo apartenas al la ne-aŭtoclava formado (OOA) procezo. Mallonge, ĝi estas muldila procezo, kiu sigelas la produkton inter la muldilo kaj la vakua sako, kaj premas la produkton malplenigante por fari la produkton pli kompaktaj kaj pli bonaj mekanikaj proprietoj. La ĉefa fabrikada procezo estas
Unue, liberiga agento aŭ liberiga tuko estas aplikata al la aranĝo (aŭ vitra folio). La prepreg estas inspektita laŭ la normo de la prepreg uzata, ĉefe inkluzive de la surfaca denseco, rezina enhavo, volatila materio kaj aliaj informoj de la prepreg. Tranĉu la prepregon al grandeco. Kiam vi tranĉas, atentu la direkton de la fibroj. Ĝenerale, la direkta devio de la fibroj devas esti malpli ol 1 °. Nombro ĉiu blankiga unuo kaj registru la prepreg -numeron. Kiam vi aranĝas tavolojn, la tavoloj devas esti starigitaj strikte kun la aranĝita ordo bezonata sur la kuŝita rekorda folio, kaj la PE-filmo aŭ liberiga papero devas esti konektitaj laŭ la direkto de la fibroj, kaj la aeraj bobeloj devas estu persekutita laŭ la direkto de la fibroj. La skrapilo etendas la prepregon kaj skrapas ĝin kiel eble plej multe por forigi la aeron inter la tavoloj. Kiam vi kuŝas, foje necesas dispremi prepregojn, kiuj devas esti dismetitaj laŭ la fibra direkto. En la splicing -procezo, interkovro kaj malpli interkovro devas esti atingitaj, kaj la fendaj kudroj de ĉiu tavolo devas esti ŝancelitaj. Ĝenerale, la splicing -interspaco de unidirekcia prepreg estas kiel sekvas. 1mm; La plektita prepreg nur rajtas interkovri, ne ŝpruci, kaj la interkovra larĝo estas 10 ~ 15mm. Tuj poste atentu vakuan antaŭ-kompakton, kaj la dikeco de antaŭpumpado varias laŭ malsamaj postuloj. La celo estas malŝarĝi la aeron kaptitan en la aranĝo kaj la volatiloj en la preprego por certigi la internan kvaliton de la ero. Poste estas la kuŝado de helpaj materialoj kaj vakuaj sakoj. Sako -sigelado kaj resanigo: La fina postulo estas ne povi filtri aeron. Noto: La loko, kie ofte estas aera fugaĵo, estas la sigelilo.
Ni ankaŭ produktasfibrovitro rekta roving,fibrovitraj matoj, fibrovitra maŝo, Kajfibrovitro teksita ŝvebado.
Kontaktu nin:
Telefonnumero: +8615823184699
Telefona numero: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Afiŝotempo: Majo-23-2022
